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    北京吉和色母料有限公司

BEI JING JIHE COLOUR MASTER BATCH CO.,LTD

 PPA多功能加工助剂母料

   产品说明书

PE9199(PPA)多功能加工助剂母料是以LDPE为载体树脂，含有高浓度的多功能氟助剂，能使所加工的各类LLDPE/LDPE膜材具有多方面的综合优良性能。适用于mLLDPE,LLDPE,HDPE,EVA等聚烯烃树脂。

物理性能

1.外观                        乳白色颗粒（透明状）

2.熔指                        1.5-4.0

3.挥发份（105℃  1 h）%       ﹤0.08

产品功能

1．  能有效地消除中、高速PE熔体流经设备钢铁表面时的剪切应力在膜材表面所产生的明显水波纹(俗称:蛇皮纹、鲨鱼皮)

2．  能在不改变吹膜设备原有工艺条件的情况下,设备生产能力可自动提升5%-10%,在不增加主电动机电耗但提高螺杆转速的情况下，生产能力可进一步提高到10%-30%。

3．  能降低模头温度10℃-15℃，因而能提高普通设备加工各类高性能PE原料的泡体稳定性，保证了生产工艺条件。

4．  能提高挤出机螺杆的塑化效能，从而提高了膜材的透明度，提高了膜材的表面平滑度、膜材的厚度均匀性及厚度稳定性，从而保证精细印刷品质、保证胶袋封口强度的可靠性。

5．  能大幅度减少由吹膜或压延加工过程中所产生的晶点，因此，能大幅度减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”。

6．  减少或消除机头析出物，消除了由模头或设备传动部件对膜材表面所造成的纵向拖痕。

7.可很容易加工含有大量茂金属催化MLLDPE的膜材。

使用方法

1、  初次使用前设备必须彻底清洁干净。

2、  开机后先用含有5%的PE9199(PPA)的基料运行30分钟，然后调整至正常浓度（0.5%-2%）生产

3.长期连续使用本类母料的设备，可以直接开机调整到正常浓度生产。

保质期：2年30℃以下避光避湿保存

包  装：纸塑复合袋       25公斤

帮您解决挤出问题

从树脂到薄膜、管材和塑料瓶PPA可以顺利解决很多塑料挤出难题。

仅加入100-1000ppm,PPA能极大地减低或消除诸如鲨鱼皮等熔体破裂或其他口模颗粒堆积现象。这种塑料加工助剂能让您充分利用LLDPE或HMW-HDPE的高强度特性而不牺牲产品的质量，同时无需改变您现有的设备。测试表明使用这种加工助剂，即使是非常低的量也能增加产量，同时不会产生新的问题。

一般来说未使用PPA的聚合物在模口流动过程（中间和两侧流速不均衡易造成出模膨胀、聚合物表面粗糙）。使用PPA后，聚合物表面光滑，流速均衡，生产加工效率显著提高。

什么是PPA聚合物加工助剂？

PPA是一类含氟高分子聚合物为基础结构的添加剂，它能帮助您改善聚合物的加工性能。

PPA聚合物加工助剂能提供怎样的帮助？

通常，PPA能让您在使用同样当前设备的条件下加工更强韧的树脂，却没有相济而来的加工问题，例如：

◎可以转而使用更低熔指的树脂，特别是熔指小于1.0的树脂，而在通常情况下使用这些牌号的树脂时产量和熔体破裂是很难解决的问题。

◎可以提高LLDPE的混合树脂中LLDPE的比例，甚至全部采用LLDPE，以充分发挥LLDPE优异的物理机械性能。

◎可以采用更窄口缝来加工以获得更好的取向平衡。

◎可以在较低温度下加工树脂以减少冷却的要求。

无论是否转换到更强韧的牌号，PPA均能显示：

◎提高产量和降低能耗。

◎减少表面缺陷，如常见的鲨鱼皮现象。

◎减少或消除模口处积料现象。

◎允许挤出温度敏感型树脂或需低温挤出的树脂。

◎减少挤出过程中的晶点。

◎延长连续加工时间。

树脂的机械性能是否受到影响？

没有直接影响，因为使用量太低。相反，PPA能提高产品的机械性能因为您可以使用更强韧的树脂，使用更好的加工工艺。

PPA对表面的印刷或封口有无影响？

PPA不会在产品的表面喷出，故对影响表面 印刷或封口的表面化学特性没有影响，PPA甚至可以提高印刷质量因为已消除熔体破裂现象。

使用指导

如何正确地使用和评价PPA聚合物加工助剂：PPA是一种添加量ppm级产品，其使用效果即依赖于正确牌号选择，也依赖于助剂在树脂中均匀分散。

添加了PPA的配方开始挤出后，涂覆过程随之开始。经过一定的时间，当涂覆层稳定后，PPA就能发挥稳定的功效。涂覆层稳定时间一般为30-60分钟。

如果希望进一步提高产效，缩短涂覆层稳定时，建议使用2-4%（多可以用到10%）的高浓度PPA母粒进行快速挤出涂覆一定时间，然后再切换到正常配方生产。

在PPA聚合物加工助剂的评估过程中，有可能会出现难估其功效的情况。这种情况的产生可能是由于下列原因造成：

1.      PPA牌号选用不当；

2.      PPA添加量不足；

3.      PPA分散不良；

4.      设备因素，如机器的清洁程度影响；

5.      配方中其它添加剂的相互干扰作。