是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成的混合物，其中填料占主要成分，多可达90%。其添加在塑胶产品中主要起增强、降低生产成本等作用。其配方设计表面看起来很简单，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考。

  一、树脂的选择目前，大部分企业采用LDPE（1F7B）作为载体树脂，这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min），选用此树脂生产的填充母料能应用于多种塑胶原料，所以被广泛用作填充母料的载体。由于填充母料的生产成本主要取决于载体树脂，又因载体树脂在母料中的含量较少，对一般填充改性的塑料制品的性能影响不大，为了降低母料成本，常常选用废旧聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯一聚丙烯复合膜的边角料作载体。

  二、填料的选择

  填料在占主要成分，多可达90%。填充母料所用的填料主要是碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料，现在也有相当部分企业选用硫酸钡、硫酸钠等有机填料。对任何填料，粒径和粒径分布是重要的技术指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。

  三、助剂的选择

  填充母料使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。常用的分散剂有：白油（液体石蜡）、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯（BOP）、低相对分子质量聚乙烯（）及硬脂酸等。常用分散剂的主要性能，可以根据填料和载体树脂的性能特征选择使用。表面处理剂可以改变无机填料表面活性，使之由亲水性转化为亲油性，以利于和载体树脂混合，主要有偶联剂和硬脂酸两类。

  填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。工艺过程采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。