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塑料制品中的味精—色母粒(二)

文章出处:责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-12-24 10:51:00【

 塑料制品中的味精—色母粒(二)

 接续上文,我们继续由北京吉和色母料有限公司总经理马海明先生继续介绍色母料在塑料制品行业中主要应用与那些领域。

 第五:泡沫塑料(PE/EVA)成型工艺中的应用

    

 PEEVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)根据需要按照不同的比例混合发泡成泡沫塑料。制作好的产品类似于海绵,柔然性非常好,同时具有一定的硬度和强度,深受各个行业的青睐,泡沫塑料制造企业将产品热销到鞋料、床用卧具、建筑装饰材料、 玩  具、包装等行业中。由于会在产品表面产生大量的气孔,从而影响使用价值,目前大部门企业已经用色母粒代替了颜料干粉的直接着色。

 第六:注塑工艺中的应用

  注塑是塑料成型的主要方法之一,用注塑方法加工的塑料制品,不仅额可以成型复杂结构的制品,制品精度高,质量好,而且生产率也高。

为了得到一个优良的注塑产品,格局不同需要从塑料力学性能(强度、刚度、韧性、吸湿性、对应力的敏捷程度)和塑料成型工艺(流动性、收缩性以及各向收缩差异、结晶速率、成型温度、压力的敏感度)两个方面考虑。

要完成注塑主要是三个阶段:塑化、注射和定型。

色母粒引起注塑的问题及其解决方案

不良表征

产生原因

解决方法

注塑生产工艺

色母粒

光泽不好

喷嘴温度低

成型周期长

色母粒中钛白粉多

色母粒颜料分散性差

提高喷嘴温度

缩短成型周期

 

 

减少色母粒中的钛白粉

提高色母粒中颜料分散性

色泽不均匀

料缸温度过高

成型周期长和树脂相容性不好

降低料缸温度

 

采用相容性好的树脂


第七:单丝挤出工艺中的应用

     单丝挤出是以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺为主要材料,虽然材料不同,但是生产工艺基本上相同,都经过挤出塑化后冷却定型的。主要应用于渔网等领域。一般对于力学性能和耐候性有特殊要求。吉和一般推荐定制类彩色母料

单丝挤出生产过程常见问题及解决方案

不良表征

产生原因

解决方法

生产工艺

色母粒

喷丝板处断头多

色母粒中颜料颗粒粗

原料有杂质

加强顾虑网

调换原料

加强色母料分散性

选择易分散颜料

热牵伸水箱中断头多

色母粒中有杂质

色母粒颜料分散

拉伸倍数过高

 

 

降低拉伸速度

加热色母粒生产中过滤,选择耐热性颜料

单丝表面有气泡

色母粒含水太高

挤出温度过高

 

降低挤出温度

加强色母粒干燥

单丝有竹节丝

色母粒颗粒太大

过滤网破损

 

更换滤网

加强色母粒分散