这个问题应该从塑料和塑料注塑成型设备的物理和力学性能两个方面考虑：1温度没有控制，色母进入混合腔不能与树脂充分混合。2注塑机没有一定的压力，螺杆的混炼效果不好。桶贮量增加。3色母料分散不好或坏的塑化。过程可作如下：1调试通过落料口部分的温度略有增加2施加一些压力注塑机混合腔。如果以上的测试仍然是不好的，它可以分散匹配问题或色母，树脂，应联系的分辨率和色母料的制造业。

 

 2，某色母料的使用，产品的出现更容易破裂

 

 这可能是由于分散剂或添加剂质量的厂家使用的坏扩散互溶造成不利影响，产品的物理机械性能。

 

 3，根据使用后的彩色说明比例，颜色（光）

 

 这个问题很简单，但有很多的可能性，特别是：色母料没有严谨的色彩测试，在以上的国内企业使用不准确的测量时，色素，特别是中小型企业的随机测量3色母、树脂匹配的问题，这可能是选择色彩的载体不当，也可能是制造商改变树脂品种4机温度适当，特别是高色，在机内停留时间长，使调色剂。处理程序：首先检查是否树脂品种，匹配颜色测量准确，然后调整机器的温度和速度，如果问题依然存在的色母粒制造

 

 4，同样的色母，树脂和配方，注塑机的注塑产品的不同颜色的深度，为什么？

 

 这往往是注塑机的原因。注塑机制造，使用不同的时间或维修状况的不同，造成机械状态差，尤其是靠近加热程度和原桶盒中的差异，使色母粒的分散状态是不一样的，这种现象会出现。

 

 5，“另一个品牌的树脂，同样的色母配方，改变颜色，这是为什么呢？

 

不同牌号的树脂的密度和熔融指数会有差异，因此树脂的性能是不同的，也有差异的兼容的颜色，并改变其颜色，一般来说，只要密度和熔体指数的